Klaasil on hea läbilaskvus ja valguse läbilaskvus, kõrge keemiline stabiilsus ning see võib erinevate töötlemismeetodite kohaselt saavutada tugeva mehaanilise tugevuse ja soojusisolatsiooniefekti.See võib isegi panna klaasi iseseisvalt värvi muutma ja eraldama liigset valgust, nii et seda kasutatakse erinevate vajaduste rahuldamiseks sageli kõigil elualadel. Selles artiklis käsitletakse peamiselt klaaspudelite tootmisprotsessi.
Loomulikult on joogipudelite valmistamisel klaasi valimisel põhjust, mis on ka klaaspudelite eelis.Klaaspudelite peamised toorained on looduslikud maagid, kvartsiit, seebikivi, lubjakivi jne. Klaaspudelil on kõrge läbipaistvus ja korrosioonikindlus ega muuda materjali omadusi kokkupuutel enamiku kemikaalidega.Selle tootmisprotsess on lihtne, modelleerimine on vaba ja muudetav, kõvadus on suur, kuumakindel, puhas, kergesti puhastatav ja korduvalt kasutatav.Pakkematerjalina kasutatakse klaaspudeleid peamiselt toidu, õli, alkoholi, jookide, maitseainete, kosmeetika ja vedelate keemiatoodete jms jaoks.
Klaaspudel on valmistatud enam kui kümnest peamisest toorainest, nagu kvartspulber, lubjakivi, sooda, dolomiit, päevakivi, boorhape, baariumsulfaat, mirabiliit, tsinkoksiid, kaaliumkarbonaat ja klaasikillud.See on anum, mis on valmistatud sulatamise ja vormimisega 1600 ℃ juures.See võib toota erineva kujuga klaaspudeleid vastavalt erinevatele vormidele.Kuna see moodustub kõrgel temperatuuril, on see mittetoksiline ja maitsetu.See on toidu-, meditsiini- ja keemiatööstuse peamine pakendikonteiner.Järgmisena tutvustatakse iga materjali konkreetset kasutusala.
Kvartspulber: see on kõva, kulumiskindel ja keemiliselt stabiilne mineraal.Selle peamine mineraalkomponent on kvarts ja selle peamine keemiline komponent on SiO2.Kvartsliiva värvus on piimjasvalge või värvitu ja poolläbipaistev.Selle kõvadus on 7. See on rabe ja sellel puudub lõhenemine.Sellel on kest nagu murd.Sellel on rasvane läige.Selle tihedus on 2,65.Selle puistetihedus (20-200 silma on 1,5).Selle keemilised, termilised ja mehaanilised omadused on ilmselge anisotroopsusega ja happes lahustumatu, lahustub NaOH ja KOH vesilahuses temperatuuril üle 160 ℃, sulamistemperatuuriga 1650 ℃.Kvartsliiv on toode, mille tera suurus on tavaliselt pärast kaevandusest kaevandatud kvartskivi töötlemist 120-sõelal.Toodet, mis läbib 120 silma suuruse sõela, nimetatakse kvartspulbriks.Peamised kasutusalad: filtermaterjalid, kõrgekvaliteediline klaas, klaastooted, tulekindlad materjalid, sulatuskivid, täppisvalu, liivapritsiga töötlemine, rataste lihvimismaterjalid.
Lubjakivi: kaltsiumkarbonaat on lubjakivi põhikomponent ja lubjakivi on klaasitootmise peamine tooraine.Lubja ja lubjakivi kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalina ning need on ka olulised toorained paljudele tööstusharudele.Kaltsiumkarbonaati saab otse kiviks töödelda ja kustutatud lubjaks põletada.
Soodatuhk: üks olulisi keemilisi tooraineid, kasutatakse laialdaselt kergetööstuses, igapäevases keemiatööstuses, ehitusmaterjalides, keemiatööstuses, toiduainetööstuses, metallurgias, tekstiili-, nafta-, riigikaitse-, meditsiini- ja muudes valdkondades, samuti fotograafia ja analüüsi valdkonnad.Ehitusmaterjalide vallas on klaasitööstus suurim sooda tarbija, kus ühe tonni klaasi kohta kulub soodat 0,2 tonni.
Boorhape: valge pulberkristall või trikliiniline aksiaalne skaala kristall, millel on sujuv tunne ja puudub lõhn.Vees, alkoholis, glütseriinis, eetris ja essentsõlis lahustuv, vesilahus on nõrgalt happeline.Seda kasutatakse laialdaselt klaasi (optiline klaas, happekindel klaas, kuumakindel klaas ja isoleermaterjalide klaaskiud) tööstuses, mis võib parandada klaastoodete kuumakindlust ja läbipaistvust, parandada mehaanilist tugevust ja lühendada sulamisaega. .Glauberi sool koosneb peamiselt naatriumsulfaadist Na2SO4, mis on Na2O sisseviimise tooraine.Seda kasutatakse peamiselt SiO2 saaste eemaldamiseks ja see toimib selgitajana.
Mõned tootjad lisavad sellele segule ka klaasipuru. Mõned tootjad võtavad klaasi ka tootmisprotsessis ringlusse. Olgu selleks siis tootmisprotsessis tekkinud jäätmed või taaskasutuskeskuse jäätmed, 1300 naela liiva, 410 naela sooda ja 380 naela. naela lubjakivi saab säästa iga ringlussevõetud klaasitonni kohta.See säästab tootmiskulusid, kulusid ja energiat, et kliendid saaksid meie toodetele soodsaid hindu.
Pärast toormaterjalide valmimist algab tootmisprotsess.Esimene samm on klaaspudeli tooraine sulatamine ahjus, Tooraine ja puru sulatatakse pidevalt kõrgel temperatuuril.Umbes 1650 ° C juures töötab ahi 24 tundi ööpäevas ja toorme segu moodustab sulaklaasi umbes 24 tundi ööpäevas.Läbiv sulaklaas. Seejärel lõigatakse materjalikanali lõpus klaasivool vastavalt kaalule plokkideks ja temperatuur seatakse täpselt.
Ahju kasutamisel tuleb järgida ka mõningaid ettevaatusabinõusid.Sulabasseini toormaterjali kihi paksuse mõõtmise tööriist peab olema isoleeritud.Materjali lekkimise korral katkestage elektritoide esimesel võimalusel.Enne kui sulaklaas voolab toitekanalist väljas varjestab maandusseade sulaklaasi pinget maapinnale, et muuta sulaklaas laenguta.Levinud meetod on molübdeenelektroodi sisestamine sulaklaasi ja molübdeenelektroodi maandamine, et varjestada värava sulaklaasi pinget.Pange tähele, et sulaklaasi sisestatud molübdeenelektroodi pikkus on suurem kui 1/2 jooksutoru laiusest. Elektrikatkestuse ja jõuülekande korral tuleb ahju ees olevat operaatorit eelnevalt teavitada, et ta kontrolliks elektriseadmeid. (nt elektroodisüsteem) ja seadme ümbritsevad tingimused üks kord.Jõuülekannet saab teostada alles siis, kui probleemi pole. Hädaolukorra või õnnetuse korral, mis võib tõsiselt ohustada isiklikku või seadmete ohutust sulamispiirkonnas, peab operaator kiiresti vajutama hädaseiskamisnuppu, et toide välja lülitada. kogu elektriahju varustamine. Tööriistad toormaterjali kihi paksuse mõõtmiseks etteande sisselaskeava juures peavad olema varustatud soojusisolatsiooniga. Klaasahju elektriahju töö alguses kontrollib elektriahju operaator elektroodi pehme veesüsteemi kord tunnis ja tegeleda koheselt üksikute elektroodide veekatkestustega. Klaasahju elektriahju materjalilekkeõnnetuse korral katkestatakse koheselt toide ja pritsitakse lekkiv materjali kõrge -surveveetoru koheselt, et vedel klaas tahkuks.Samal ajal teavitatakse koheselt valvejuhti.Kui klaasahju voolukatkestus ületab 5 minutit, peab sulabassein töötama vastavalt elektrikatkestuse eeskirjadele.Kui vesijahutussüsteem ja õhkjahutussüsteem annavad häire , tuleb kohe saata keegi häiret uurima ja sellega õigeaegselt tegelema.
Teine samm on klaaspudeli vormimine. Klaaspudelite ja -purkide vormimisprotsess viitab tegevuskombinatsioonide seeriale (sealhulgas mehaanilised, elektroonilised jne), mida korratakse etteantud programmeerimisjärjestuses eesmärgiga valmistada pudel ja kindla kujuga purk, nagu oodatud.Praegu on klaaspudelite ja -purkide valmistamisel kaks peamist protsessi: kitsa pudelisuu puhumismeetod ja suure kaliibriga pudelite ja purkide survepuhumismeetod. Nendes kahes vormimisprotsessis lõigatakse sulaklaasist vedelik välja lõiketera materjali temperatuuril (1050–1200 ℃), et moodustada silindrilised klaasitilgad, seda nimetatakse "materjali langemiseks".Materjali tilga kaal on pudeli tootmiseks piisav.Mõlemad protsessid algavad klaasivedeliku lõikamisest, materjal langeb raskusjõu toimel ja siseneb materjali süvendi ja pöörderenni kaudu esialgsesse vormi.Seejärel suletakse esialgne vorm tihedalt ja suletakse ülaosas oleva "vaheseina" abil. Puhumisprotsessis surutakse klaas esmalt alla vaheseina läbiva suruõhu toimel, nii et vormi juures moodustub klaas;Seejärel liigub südamik veidi allapoole ja südamiku asendis oleva pilu läbiv suruõhk laiendab ekstrudeeritud klaasi alt üles, et täita esialgne vorm.Läbi sellise klaasipuhumise moodustab klaas õõnsa kokkupandava kuju ja järgnevas protsessis puhutakse see lõpliku kuju saamiseks teises etapis uuesti suruõhuga läbi.
Klaaspudelite ja -purkide tootmine toimub kahes põhietapis: esimeses etapis moodustatakse kõik suuvormi detailid ja valmis suu sisaldab sisemist avaust, kuid klaastoote põhikere kuju saab olema palju väiksem kui selle lõplik suurus.Seda poolvormitud klaastooteid nimetatakse parisoniks.Järgmisel hetkel puhutakse need lõplikku pudelikuju. Mehaanilise toime nurga all moodustavad stants ja südamik allpool suletud ruumi.Pärast stantsi klaasiga täitmist (pärast lehvitamist) tõmmatakse südamik veidi tagasi, et südamikuga kokku puutunud klaas pehmendada.Seejärel suruõhk (tagurpidi puhumine) alt ülespoole läbib südamiku all oleva pilu, moodustades parisoni.Seejärel tõuseb vahesein üles, esialgne vorm avatakse ning pöördehoob koos matriitsi ja plaadiga pööratakse vormiküljele. Kui pöördehoob jõuab vormi ülaossa, suletakse vorm mõlemalt poolt ja klambriga pakkimiseks.Matriit avaneb veidi, et vabastada parsoon;Seejärel naaseb pöördehoob esialgsele vormi küljele ja ootab järgmist tegevusringi.Puhumispea langeb vormi ülaossa, suruõhk valatakse selle keskelt ja pressitud klaas paisub vormini, moodustades pudeli lõpliku kuju. Survepuhumisprotsessis ei ole see enam. moodustatakse suruõhuga, kuid klaasi ekstrudeerimisel pika südamikuga primaarse vormiõõnsuse suletud ruumis.Järgnev ümberpööramine ja lõplik vormimine on kooskõlas puhumismeetodiga.Pärast seda tõmmatakse pudel vormimisvormist välja ja asetatakse alt-üles jahutusõhuga pudeli peatamisplaadile, oodates pudeli tõmbamist ja lõõmutamisprotsessi transportimist.
Viimane samm on klaaspudelite valmistamise protsessis lõõmutamine. Olenemata protsessist kaetakse puhutud klaasanumate pind tavaliselt pärast vormimist.
Kui need on veel väga kuumad, nimetatakse seda pudelite ja purkide kriimustuskindlamaks muutmiseks kuuma otsa pinnatöötluseks ja seejärel viiakse klaaspudelid lõõmutusahju, kus nende temperatuur taastub umbes 815 °C-ni ja seejärel. väheneb järk-järgult alla 480 ° C. Selleks kulub umbes 2 tundi.See uuesti soojendamine ja aeglane jahutamine kõrvaldab rõhu mahutis.See suurendab looduslikult moodustunud klaasanumate tugevust.Vastasel juhul on klaas kergesti purunev.
Lõõmutamisel tuleb tähelepanu pöörata ka paljudele asjaoludele. Lõõmutusahju temperatuuride erinevus on üldiselt ebaühtlane.Klaastoodete lõõmutusahju sektsiooni temperatuur on üldiselt madalam kahe külje lähedal ja kõrgem keskel, mis muudab toodete temperatuuri ebaühtlaseks, eriti ruumi tüüpi lõõmutusahjus.Sel põhjusel peaks klaaspudelitehas kõvera projekteerimisel võtma aeglase jahutuskiiruse jaoks tegelikust lubatavast püsipingest madalama väärtuse ja üldjuhul arvestama poole lubatud pingest.Tavaliste toodete lubatud pingeväärtus võib olla 5–10 nm/cm.Küttekiiruse ja kiirjahutuskiiruse määramisel tuleks arvesse võtta ka lõõmutusahju temperatuurierinevust mõjutavaid tegureid.Tegelikus lõõmutamisprotsessis tuleks temperatuurijaotust lõõmutusahjus sageli kontrollida.Kui leitakse suur temperatuurierinevus, tuleks seda õigeaegselt reguleerida.Lisaks toodetakse klaasnõude puhul tavaliselt mitmesuguseid tooteid samal ajal.Toodete asetamisel lõõmutusahju asetatakse osa paksu seinaga tooteid lõõmutusahju kõrgemale temperatuurile, õhukese seinaga tooted aga madalamale temperatuurile, mis soodustab paksuseinaliste toodete lõõmutamist.Erineva paksuse seina lõõmutamisprobleem tooted Paksuseinatoodete sisemine ja välimine kiht on stabiilsed.Tagastusvahemikus, mida kõrgem on paksuseinatoodete isolatsioonitemperatuur, seda kiiremini lõdvestub nende termoelastne pinge jahutamisel ja seda suurem on toodete püsipinge.Keerulise kujuga toodete pinget on lihtne kontsentreerida [nagu paksud põhjad, täisnurgad ja käepidemetega tooted], nii et sarnaselt paksu seinaga toodetele peaks isolatsioonitemperatuur olema suhteliselt madal ning soojenemis- ja jahutuskiirus aeglasem. Lõõmutamine erinevat tüüpi klaaside probleem Kui erineva keemilise koostisega klaaspudelitooteid lõõmutatakse samas lõõmutusahjus, tuleks soojuse säilitustemperatuuriks valida madala lõõmutustemperatuuriga klaas ja kasutada soojuse säilivusaja pikendamise meetodit. , et erinevate lõõmutustemperatuuridega tooteid saaks võimalikult palju lõõmutada.Ühesuguse keemilise koostise, erineva paksuse ja kujuga toodete puhul määratakse lõõmutamise temperatuur samas lõõmutusahjus lõõmutamisel vastavalt väikese seinapaksusega toodetele, et vältida õhukeseseinaliste toodete deformeerumist lõõmutamise ajal, kuid kuumutus- ja jahutuskiirus määratakse suure seinapaksusega toodete järgi tagamaks, et paksuseinalised tooted ei praguneks termilise pinge tõttu.Borsilikaatklaasi tagasiminek Pengsilikaatklaasist toodete puhul on klaas lõõmutamistemperatuuri vahemikus kalduvus faaside eraldumisele.Pärast faaside eraldamist muutub klaasi struktuur ja selle jõudlus, näiteks väheneb keemilise temperatuuri omadus.Selle nähtuse vältimiseks tuleks boorsilikaatklaasist toodete lõõmutamistemperatuuri rangelt kontrollida.Eriti suure boorisisaldusega klaasi puhul ei tohiks lõõmutamistemperatuur olla liiga kõrge ja lõõmutamisaeg liiga pikk.Samas tuleks võimalikult palju vältida korduvat lõõmutamist.Korduva lõõmutamise faaside eraldusaste on tõsisem.
Klaaspudelite tootmiseks on veel üks samm.Klaaspudelite kvaliteeti tuleks kontrollida järgmiste sammude kohaselt. Kvaliteedinõuded: klaaspudelid ja -purgid peavad olema kindla jõudlusega ja vastama teatud kvaliteedistandarditele.
Klaasi kvaliteet: puhas ja ühtlane, ilma liiva, triipude, mullide ja muude defektideta.Värvitu klaas on suure läbipaistvusega;Värvilise klaasi värvus on ühtlane ja stabiilne ning suudab neelata teatud lainepikkusega valgusenergiat.
Füüsikalised ja keemilised omadused: sellel on teatav keemiline stabiilsus ja see ei reageeri sisuga.Sellel on teatav seismiline vastupidavus ja mehaaniline tugevus, see talub kuumutamis- ja jahutusprotsesse, nagu pesemine ja steriliseerimine, ning talub täitmist, ladustamist ja transportimist ning võib jääda puutumatuks üldise sisemise ja välise pinge, vibratsiooni ja löögi korral.
Vormimise kvaliteet: säilitage teatud mahutavus, kaal ja kuju, ühtlane seinapaksus, sile ja lame suu, et tagada mugav täitmine ja hea tihendus.Puuduvad defektid nagu moonutused, pinna karedus, ebatasasused ja praod.
Õnnitleme, kui vastate ülaltoodud nõuetele.Olete edukalt tootnud kvalifitseeritud klaaspudeli.Pange see oma müüki.
Postitusaeg: 27.11.2022Muu blogi
